峰峰集团在新屯矿召开“四新”技术现场推进会

12月21日，集团公司在新屯矿召开了“四新”技术现场推进会。集团公司总经理、副董事长、党委副书记刘存玉及相关部室和四个单位20余人参加了会议。

到新屯矿后，刘存玉等与会人员深入井下14476工作面，对矿用齿轨过岩钻机、高强度硬岩截齿及该矿自主创新研发的无线载波通讯控制装置等设备使用情况进行了现场观摩。

升井后，在推进会上新屯矿采煤副矿长姜永平利用PPT做了矿用齿轨过岩钻机、无线载波通讯装置、高强度硬岩截齿等先进设备的经验介绍，各单位参会人员对现场观摩情况进行了交流发言。

推进会上，刘存玉对新屯矿近年来思路超前、不断创新、动作迅速，不搞花架子，一步一个脚印，用智慧和汗水攻坚克难的创新精神给予了高度评价，并用三句话对新屯矿的工作进行总结：一是依靠科技创新，破解了生产难题；二是依靠系统优化，实现了减人提效；三是依靠转变理念，做到了提质增效。在科技创新工作中，新屯矿矿用齿轨过岩钻机、无线载波通讯装置等先进设备的运用，实现了安全、降本、便捷的工作效果，赢得了干部职工的一致好评，值得大力推广和运用。

刘存玉最后指出，各矿要以此次推进会为契机，坚定信心、勇于创新，大力运用和推广“四新”技术，互相学习借鉴，稳步提升科技创新水平。要迅速贯彻和落实好本次会议精神，求真务实，真抓实干，在“四新”技术的推广上要举一反三，拓展到大煤、掘进、瓦斯抽采等多个领域。要进一步加强安全管理工作，当前正值年底关键时期，要不断提升安全意识，时刻紧绷安全弦。同时，要谋划好明年的安全生产工作，牢固树立安全科技发展的理念，确保实现安全生产。

新闻延伸


新屯矿积极推广使用新技术新装备，减少了用工，降低了成本，实现了减人提效。

该矿薄煤工作面由于受地质条件复杂、断层多影响，工作面打眼放炮频繁，严重制约推采速度。为此，该矿积极推广适合薄煤综采工作面的矿用齿轨过岩钻机，有效解决了打眼效率低的难题，保障了工作面安全高效推进。打眼速度与之前相比，每天推进由0.75米提高到1米，月推进度可提高7.5米。由于该设备操作简单，大大降低了工人的劳动强度，操作人员由4人减为2人，每天可减少用工6人。

薄煤工作面岩石硬度高，以往使用的截齿强度低、更换量大。为解决这一问题，该矿引进了高强度硬岩截齿。尽管该截齿比普通截齿价格高出4倍，但使用寿命是普通截齿的15倍，普通截齿每月需消耗六百余个，而高强度硬岩截齿每月仅需四十余个，每月可节约成本3万余元。此外，该截齿可对软岩段直接进行割煤作业，无需职工打眼，有效提高了生产效率。

井下传统通讯系统需使用多芯屏蔽电缆，一次性投入多、维护费用高、线缆容易遭到破坏，影响安全生产信息传输。通过技术攻关，该矿自主创新研发了无线载波通讯控制装置。该装置轻便灵活、使用可靠、高效流畅，实现了百米外信号传送，职工无需走动，通过佩戴手持机即可传递生产情况，使调度生产实现了即时通讯、刮板机即时闭锁。目前已在14476、14251和14248下Ⅰ工作面使用，效果良好。由于该装置投资少、维护成本低，一个工作面每年可节省用工1300多个，实现了减人提效。

创新使用本质安全型阻车器，本质安全型阻车器由风动卷扬机、钢丝绳、滑轮与门档横梁连接，通过操作手把控制风动卷扬机转动达到门档横梁的升降的目的，实现门档横梁的远控升降操作，改变了原来的手动操作方式,降低了使用成本,实现了本质安全。

创新研制堆煤自动处理装置，堆煤自动处理装置是以乳化液(压缩空气)为动力源，由液压千斤顶、固定机构、推移板、高压管路、控制阀等组成，它在普通液压千斤顶的基础上, 增加推移板, 安设在输送机机尾，以乳化液(压缩空气)为动力, 带动液压千斤顶作推移工作, 实现机尾处理堆煤自动化，降低职工劳动强度，提高输送机运行效率和处理机尾堆煤时的操作安全系数。

该矿按照集团公司创新创效及机械化减人、自动化换人的精神要求，14476薄煤综采工作面还推广使用了 智能紧链器、矿用自动集成净水配液站、采掘后路可视化集散控制系统、超前支护防倒杆、水泵无人值守自动排水、液压支架邻架操作、支架挡砟板等技术。